水下切粒机电源使用不合格，塑料水下切粒机，在下放电极的过程中，BOPP水下切粒机，以及后续的数分钟之内，应该注意电源问题。电源切记频繁进行移动，采用各种措施有效预防电源出现软断的情况，一旦发生软断情况应该及时处理。
如果未按照相关要求佩戴相关的防护用品，在塑料造粒机运行期间，很容易出现噪音、污染物等异常情况，如果长期如此，会对身体健康造成一定的伤害，水下切粒机，因此在操作前应佩戴相关防护用品，进而降低机械对人体的伤害。
对于塑料破碎机而言，长期使用难免会出现一些故障，因此需作业完成后对其进行正确的维护保养，这样才会实现高的效益、高速度的作业过程。
塑料随着螺杆的旋转，被螺纹强制性的往机头方向推进，从而形成机械输送过程。在塑化过程中，形成更大压力，物料被压得非常密实，从而将导热性改变并快速融化。塑料在内力与外力向联合的作用下，其温度逐渐变高，对于物理状态也是不断地进行变化，从而完成塑化过程。塑料造粒机在螺杆推理作用下，将塑化塑料进行定压、定量、均匀连续的从机头位置挤出。
水下切粒机喷嘴拆卸需要在较高温度下进行，机筒以及喷嘴内壁进行清洗后，拆下机筒外部的防护罩，TPR水下切粒机，喷嘴外部的加热器以及热电偶，清除环保塑料造粒机外表面的物料与灰尘等污物。可以使用锤进行敲击直至出现松动，再使用扳手松动连接机筒、螺栓、喷嘴的连接构件。
怎么解决造粒机成球率低、颗粒不规则的问题，关系到造粒机的生产效率，以及企业的经济效益，所以，掌握解决造粒机成球率低和颗粒不规则的问题非常重要。下面小编来给你介绍一下：造粒机根据原料的水分、细度、粘结性来解决成球率低、颗粒不规则等问题。
1.物料细度：物料纤维粗自然造粒效果就差、易碎、成型差，而且外观粗燥。细度越高成型越好、颗粒光滑。
2.水分：原料经过水分粘合形成球状的颗粒，所以控制好水分的含量并且使水分含量均匀，这两个指标成为提高成品率的关键因素。水分含量低了成粒率低，水分含量高了大颗粒多，水分不均匀了颗粒大大小小成品率就会更低。
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